MBR平片膜根据成膜后的处理方法分为干式膜和湿式膜。
干式膜是在膜片后处理时，采用水溶性添加剂在液相条件下均匀地沉淀在膜表面，于烘干设备中干燥后，在膜表面形成一层致密、均匀的保护膜，防止膜受环境温度和湿度影响而变性失效。经干式处理后的膜元件，可直接组装成膜组件，而不需要采取其他保护措施。干式膜组件一般在工厂组装成成品，现场安装工作量小，安装工程质量得以保证，但在储存、运输过程中严格注意勿与环境水接触和控制空气湿度，以防添加剂遇水水解，使保护膜破坏。
湿式膜是在后处理时，采用甘油处理，为防止甘油保护层挥发，需在膜元件外罩一层不透气的塑料薄膜作为保护层，其在储运过程对水及空气湿度无特殊要求。湿式膜组件一般在现场组装，对安装要求较高。
由于湿式膜有较大的优势，工程上应用主要以湿式膜为主，以下重点介绍湿式膜的储运要求。使用湿式浸没式平片膜元件必须采取恰当的处理与保存方法，防止膜元件在长期保存,运输或系统停运期间微生物的滋生和膜性能的变化。膜元件最好放置在出厂时的原始包装内，仅在系统投运前装入膜组件框架内。
当使用杀菌剂作为膜元件的保护液时，应遵循规定的安全操作规程，必须配戴眼镜
2.6.1 包装
包装有内包装、元件再润湿、外包装 3 种。
2.6.1.1 内包装湿元件保存在含 1%(质量分数)食品级亚硫酸氢钠(SMBS)的标准保护液中，能在元件的贮运期间起到防止微生物滋生的作用。湿元件在上述保护液中浸泡 1h，取出沥干后采用双层塑料袋密封，其中的内层材料能隔绝氧气，干元件采用单层塑料包装，不需要任何的保护液，在开封使用前，必须保证包装密封完好。
膜元件经过使用并从膜组件框架内取出后，若暂时不用，必须按下列方式对元件进行保护才能进行贮存或运输。
1.配制含1%食品级SMBS (未经钻活化过)标准保护液，最好采用反渗透或纳滤处理过的纯水来配制上述溶液。
2.将膜元件浸泡在该标准保护液中 ，元件应垂直放置，以便能赶走元件内的空气然后将元件沥干，放置在能隔绝氧气的塑料袋中，建议使用元件原来的塑料包装袋。要注意的是塑料包装袋的密封性，不需要在塑料袋内灌入保护液，元件内本身所含的湿度足够了否则，一旦塑料袋破损会引起运输的不便。
3.在组件塑料袋外面标注元件编号和保护液成分
2.6.1.2 元件再润湿
经过使用之后的膜元件不慎于燥之后，可能会出现不可逆水通量的损失，可试用以下方式进行元件再湿润。在50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡 15min。@将元件减压到-30kPa，并且将产水口关闭 5min，要注意的是膜组件只能减压在负压条件下工作，不能加压在正压条件下工作，否则，会出现背压，引起膜片的损坏。3 将元件浸泡在1% HC1或 4% HNO 中1100h，元件必须垂直浸泡，以便于排出元件内的空气。
2.6.1.3 外包装
外包装为纸板箱或木箱，并符合《一般货物运输包装通用技术条件》(GB/T 9174一2008)的规定。浸没式平片膜组件出厂时，产品外包装应具有如下标志:a.产品商标标识。b.产品名称、型号、规格、数量。c.生产单位的名称、详细地址联系方式。d.“小心轻放”、“防雨标识。
2.6.2运输
运输过程中应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒、冰冻和机械损伤.
2.6.3 储存
产品应放置在通风干燥、有遮掩物、没有阳光直射、防潮和无腐蚀性气体的场所储存。
产品存放环境温度范围为 5~40C，未经使用新的干式元件在低于一4C时不会受景响;保存在1%SMBS标准保护液中的元件在一4C以下时会结冰，因此，产品的储存温度应在零度以上。
用保护液保存的元件，每3 个月必须检查一次微生物的生长状况，如果保护液发生混浊或超过 6 个月的话，应从包装袋中取出元件，重新浸泡在新鲜的保护液中 1h，沥干后再重新作密封包装。
如果没有设备进行保存(如新鲜的保护液、清洁的环境或封袋机)，元件可以在原始的含保护液的袋中存放最多 12 个月，当元件装入膜组件框架中时，启用之前则应采用碱性清洗液进行清洗。
 保存液 pH 不可低于3，当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时，pH 值会降低。因此，亚硫酸氢钠保存液的 pH值每3个月至少要抽样检测一下，当pH低于3 时，需更新保存液。